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對經(jīng)過鑄造和鍛造加工獲得的毛坯進(jìn)行清理或?qū)α慵M(jìn)行噴塑等表面處理時，往往采用噴砂或拋丸的表面處理工藝方法．
噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、金剛砂、鐵砂、陶瓷砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面或形狀發(fā)生變化．由于對工件表面的沖擊和切削作用，使其表面獲得一定的清潔度（除油、除銹等）和不同的粗糙度，從而改善工件表面的機(jī)械性能，提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，
噴砂工藝與其他清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：
(1)噴砂處理是*徹底、*通用、*迅速、效率*高的清理方法；
(2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其他工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接，
噴砂作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)，經(jīng)過不斷地發(fā)展、提高和完善，其獨特的加工機(jī)理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，使其在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機(jī)械修理等眾多領(lǐng)域．
Sa1級——相當(dāng)于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度*低的**，對涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。
Sa1級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。(或清掃級)
Sa2級——相當(dāng)于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中*低的**，即一般的要求，但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)(疵點除外)，但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業(yè)級)。
Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。
Sa3級——級相當(dāng)于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的*高處理級別，也叫做白色清理級(或白色級)Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。
噴砂粗糙度
即通常所謂的粗糙度，噴砂砂粒沖擊并向外反彈，這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕，叫基礎(chǔ)圖式。回彈會使某些表面向外高出幾千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一個沙粒沖擊表面都會造成一個“谷”和一個“峰”，這就是基礎(chǔ)圖式(粗糙度的形成原因)。它用MILL(密耳)表示，一密耳是1/1000秒。
形成的基礎(chǔ)圖式值應(yīng)是總涂層系統(tǒng)的30%，不宜超過干膜涂層厚度的1/3，一般防腐在50-70(um)之間。
1微米(um)=0.001毫米(mm)
1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)